Tecnico
Workmaster™ produce un vasto assortimento di calzature di sicurezza che proteggono contro un'ampia varietà di pericoli, dagli agenti chimici aggressivi all'alta tensione.
Costruzione dello stivale
Come sono fatti?
Gli stivali Workmaster™ sono prodotti presso la nostra fabbrica automatizzata di calzature allo stato dell'arte con sede a Crawley (nel Regno Unito). Il processo di produzione con stampaggio a iniezione garantisce una costruzione senza cuciture e senza perdite. Questo moderno impianto di produzione in grandi volumi consente la produzione di diversi tipi e stili di stivali all'interno della stessa serie operativa, offrendo la flessibilità necessaria per soddisfare le richieste del mercato in rapida evoluzione.
Tutti i nostri stivali sono conformi alla normativa REACH e sia gli stivali che il sottopiede sono lavabili in lavatrice fino a 40℃ con una vita utile superiore a 10 anni.
Caratteristiche dei nostri stivali
- Slip-resistant vulcanised rubber sole
- Steel toe cap
- Stainless steel mid-sole
- Comfort insole
- Cushioned heel
- Kick-off lug
- Adjustable height
- Single piece injection moulded construction
- Non-wicking polyester lining Not all features are present on all boots - please check the product page for the specific boot you are interested in.
Stivali isolanti antistatiche e esd
Secondo la norma ISO 20345: 2011, una scarpa o uno stivale è considerato antistatico se la sua resistenza elettrica di contatto misurata è compresa tra 100 kΩ (10^5 ohm) e 1 GΩ (10^9 ohm). Con una resistenza inferiore, una scarpa o uno stivale è considerata conduttiva e, a valori più elevati, isolante. Questa gamma da 100kΩ a 1GΩ è considerata un compromesso sensato per le calzature di sicurezza generale, offrendo protezione da accumulo elettrostatico e protezione da scosse elettriche a tensioni inferiori
Per alcune industrie il rischio di scariche elettriche incontrollate (scintille) in atmosfere potenzialmente esplosive o la protezione di componenti e dispositivi elettronici sensibili sono considerazioni importanti. In queste situazioni, si applica un altro standard per ilcontrollo delle scariche elettrostatiche (ESD): EN 61340-5-1 ("Elettrostatica. Protezione dei dispositivi elettronici contro i fenomeni elettrostatici").
Per le calzature ESD il limite inferiore di resistenza elettrica è 100 kΩ (lo stesso che per le calzature antistatiche) e il limite superiore è di 35 MΩ (3.5 x 10^7 ohm). Ciò significa che uno stivale con capacità ESD è per definizione anche antistatico allo stesso tempo. Al contrario, non tutti gli scarponi antistatici sono antistatici, ad esempio, se si misura una resistività elettrica di 100 MΩ, la scarpa è antistatica ma al di fuori dei limiti ESD. Se la scarpa ha una resistenza elettrica di solo 1 MΩ, è antistatica e in grado di sopportare le scariche elettrostatiche.
Vantaggi di una suola in gomma vulcanizzata
Oltre il 30% degli incidenti industriali sono dovuti a scivolamenti, inciampare e cadute - poiché gli stivali Workmaster™ sono spesso utilizzati in ambienti in cui sono presenti liquidi, una suola antiscivolo è fondamentale, motivo per cui offriamo la possibilità di una suola in gomma vulcanizzata ad alte prestazioni sui nostri stivali.
Questo fornisce una serie di importanti vantaggi:
- La resistenza allo scivolamento è il doppio di quella richiesta dalla norma EN 13287 SRA e le norme SATRA TM144
- La presa è del 30% migliore di quella di uno scarpone di sicurezza convenzionale
- La resistenza all'usura è da 2 a 3 volte superiore a quella delle suole convenzionali
- Mescola di gomma nitrilica vulcanizzata antitraccia La suola è resistente al carburante e all'olio
- Maggiore resistenza al taglio rispetto alle suole convenzionali
- Resistente al contatto a caldo per 60 secondi a 300℃ Isolamento dal freddo
La scienza dello slittamento
Esistono due prove di resistenza allo scivolamento specificate nella norma EN ISO 20345:2011 (con il metodo descritto nella EN13287); la prima è l'acqua saponata (soluzione di Sodio Lauryl Suphate) su una piastrella di ceramica. Se la calzatura supera questo test, lo stivale può essere marcato SRA. Il secondo è olio (glicerolo) su una piastra d'acciaio, se lo stivale supera questo test può essere marcato SRB. Se uno stivale supera sia il test SRA che SRB, può essere marcato SRC.
C'è un malinteso comune che l'SRC sia il migliore per la resistenza allo scivolamento - questo non è il caso! Dall'introduzione della prova di scivolamento, gli incidenti causati da slittamenti non si sono ridotti; questo perché per superare i requisiti di scivolamento dei produttori di acciaio oleoso devono sacrificare alcune prestazioni di scivolamento in acqua, ma la maggior parte degli incidenti di scivolamento si verificano dove l'acqua è il contaminante (oltre il 95%).
La suola in gomma vulcanizzata Workmaster™ produce livelli molto elevati di resistenza allo scivolamento con acqua saponata su una piastrella di ceramica, e questi risultati dei test sono stati confermati durante i test di usura dei clienti. Grazie alle caratteristiche prestazionali del materiale della suola, gli stivali con la nostra suola in gomma vulcanizzata superano anche l'SRB (test olio su acciaio), senza compromettere le prestazioni dell'SRA e sono marcati SRC.
Mescole per stivali
We have six compound families we use in our Workmaster™ boots that enable us to provide solutions for a wide range of industries and applications:
Hazmax™ Widely used and highly effective chemical protection
Dielectric Protection for high voltage workers
Cryotuff Extremely durable providing protection against oils, common cleaning agents and solvents
Cryolite Lightweight and environmentally friendly with excellent low temperature performance
ISOTEC Heat and flame resistant
Solestar A cost effective PVC based compound for general purpose footwear
Stivali di sicurezza di protezione chimica Hazmax™
Il nostro composto Hazmax™ fornisce una protezione eccezionale contro un'ampia gamma di sostanze chimiche. Gli stivali Hazmax™ sono i primi soccorritori e gli esperti di sicurezza a fornire protezione nelle circostanze più impegnative e sono la scelta ideale per trattare con sostanze chimiche pericolose o aggressive.
Calzature protettive standard
- EN 13832-3:2006
Calzature protettive contro prodotti chimici. Requisiti per calzature altamente resistenti ai prodotti chimici.
- EN 50321:2018
Lavorare dal vivo - Calzature per la protezione elettrica - Calzature e stivali isolanti. Definisce i requisiti e i test per le calzature DPI utilizzate come calzature per l'isolamento elettrico e per i coprioggetti utilizzati per lavorare in diretta o vicino a parti in tensione su installazioni fino a 36.000 V CA e requisiti CC. Sostituisce EN 50321:1999.
- ASTM F1117-03 (2013)
Specifiche per calzature dielettriche. Comprende il collaudo di accettazione delle calzature dielettriche per scarponi e scarponi progettati per fornire isolamento aggiuntivo o isolamento dei lavoratori in caso di contatto accidentale con conduttori, apparecchiature o circuiti elettrici sotto tensione.
- PPE Regolamento (EU) 2016/425 - Dispositivi di protezione individuale
Le regolamento definiscono i "requisiti essenziali" che i DPI devono soddisfare al momento della fabbricazione e prima di essere immessi sul mercato europeo: i requisiti generali applicabili a tutti i DPI; i requisiti aggiuntivi specifici per determinati tipi di DPI; e anche i requisiti aggiuntivi specifici per rischi particolari.
- EN ISO 20347:2012
Specifica i requisiti di base e aggiuntivi (facoltativi) per le calzature professionali che non sono esposte a rischi meccanici (impatto o compressione) sulla punta.
- Marcature EN ISO 20345:2011 e EN ISO 20347:2012:
SB Meets the basic requirements of safety footwear in EN20345:2011
S5 As SB, but with the following additional requirements: Closed seat region, Antistatic properties, Energy absorption of seat region, Resistance to fuel oil, Penetration resistance, Cleated outsole.
HRO Outsole - Resistance to hot contact
SRA Slip resistance on ceramic tile floor with NaLS
SRC Slip resistance on ceraminc file floors with NaLs (SRA) and slip resistance on steel floor with glycerol (SRB)
FO Outsole - Resistance to fuel oil
CI Cold insulation of sole complex
E Energy absorption of seat (heel) region
P Penetration resistance
CR Cut resistance
A Antistatic
I Insulating
Come testiamo i nostri stivali
Test meccanici
Testiamo ogni elemento dei nostri stivali i per garantire la loro sicurezza, prestazioni e comfort. Alcuni test sono effettuati presso il nostro stabilimento mentre alcuni sono effettuati per noi presso laboratori specialisti accreditati. Nei nostri stabilimenti conduciamo sui composti utilizzati per gli stivali test con l'alta tensione, prove di deformazione, test sui puntali, test di resistenza di rottura per flessione e rottura alle basse temperatura. Durante lo sviluppo, gli stivali vengono inoltre accuratamente testati dagli utenti in termini di comfort, usura e durevolezza.
Test di permeazione chimica
Workmaster™ è uno dei pochi produttori di DPI con il nostro laboratorio di prova di permeazione chimica. La disponibilità di un laboratorio di prova in loco ci consente di testare i nostri prodotti contro un'ampia gamma di rischi chimici comuni; possiamo anche testare i nostri prodotti contro specifiche sostanze chimiche o combinazioni di sostanze chimiche per i clienti, se non disponiamo attualmente di risultati. Con sede a Redhill, nel Surrey, il laboratorio è operativo dal 1994 ed è stato accreditato nel 1996. Il laboratorio esegue prove di laboratorio per la permeazione chimica secondo norme quali: ASTM F739, EN 374-3, EN 16523-1, EN 16523-2 and ISO 6529.
Test di isolamento elettrico dall'alta tensione
Ogni paio di stivali Workmaster™ Dielectric vengono testati elettricamente ai sensi di EN 50321:2000 prima di essere messi in commercio. Durante i test, gli stivali vengono riempiti d'acqua e immersi in una vasca d'acqua. Un elettrodo viene posizionato all'interno dello stivale, mentre un secondo elettrodo viene collegato al telaio di metallo della vasca. Viene quindi applicata una tensione di prova. Gli stivali vengono testati a 5 kV per verificare se c'è corrente di dispersione e poi vengono sottoposti ad una prova con 10 kV per tre minuti.
Testiamo regolarmente campioni di produzione a 20 kV (in questo caso l'attrezzatura di prova richiede una diversa configurazione) e i clienti possono richiedere che gli stivali vengano testati a tensioni anche superiori.
Calzature isolanti (dielettriche) per il lavoro dal vivo
La EN 50321-1:2018 è la nuova norma per l'isolamento delle calzature per il lavoro dal vivo ed è stata pubblicata all'inizio di quest'anno, sostituisce la EN 50321:1999 ed è attualmente in attesa di approvazione come norma IEC che ne farà una norma globale, non solo europea. I principali cambiamenti nella revisione del 2018 sono l'introduzione di quattro nuove classi per lavorare fino a 36 KV (la vecchia norma è passata solo alla classe 0 - 1 KV).
